电控永磁的工作原理
2020-08-26
  • 电控永磁系统的基本工作原理就是利用不同永磁材料的不同特性,通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换,使永磁磁场在系统内部自身平衡,对外表征为消磁(DEMAG),即:放松状态;或释放到吸盘工作表面,对外表征为充磁(MAG),即:夹紧状态。 电永磁系统主要应用的三大领域:


    (1)安全、强劲:电控永磁系统在工作中不需要电能,只靠永磁吸力夹持工件,避免了电磁系统在突然断电和拖线损坏时磁力丧失而出现工件脱落的危险。可预知的永磁夹紧力非常强劲,每平方厘米可达30公斤力,而且恒定不变,更不随时间的延长而衰减,有极大的安全性。

    (2)实用、高效:电控永磁系统的使用方法非常简便、快捷,夹具系统内部没有运动部件,可靠耐用,无须维修,实用性强。电控器只有红、黄、绿三支按钮,同时按下黄、红按钮为消磁(DEMAG),同时按下黄、绿按钮为充磁(MAG),消磁与充磁的转换过程只需1--2秒钟时间,装夹与松开的效率非常高。另外,根据用户的需要还可配备控制器。由于工作中不需电能供给,夹具没有任何发热现象,避免电磁系统带来的热变形,可大大提高零件的加工精度。


    (3)经济、环保:由于电控永磁系统只是在充磁和消磁过程的1--2秒钟内使用电能,工作中不使用任何能源而能产生安全、强劲、高效的力量,省去了传统机械、液压、气压夹具系统中的电、液、气路及蓄能器的配置,避免油、气的泄露及夹紧螺栓的疲劳损伤和由此带来的不安全的隐患,同时节省了能源,既经济,又环保。 在金切机床上使用电控永磁夹具,对比常规夹具还有很多独特的优势,如:可充分利用机床工作台面和行程,工件尺寸可与台面一样大,甚至超出工作台面;切削过程中刀具无任何干涉,一次装夹可实现五面加工,提高加工效率,避免多次装夹带来的定位误差;夹紧力分布在工件底部表层(10毫米以内),工件上部为自然舒展状态,加工完成并松开装夹后工件无应力反弹,能保证较高的加工精度;使用自动调平装置后,支撑点多且稳固,夹紧力均匀分布与所有支撑接触点,切削震动极小,可大大降低由于切削震动给刀具和机床造成的损害,从而提高刀具和机床使用寿命。

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